主页〞万和城娱乐挂机〝主页中国 3000 万经理人首选培训网站 1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水 冷系统。 2、用中断锯锯下约 50 ㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。 3、出料正常，用中断锯锯下约 50 ㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度，在 13 米、 19 米或 25 米处中断型材，以便矫直。如总长度小于 26 米。则在 料接头上中断。 5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔 3---5 支棒就要检查一遍表面质量。 二．工艺要求： 1、出料口风冷速度不低于 110℃/分钟 2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。 3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时，一定要用手抓住型材 ,防止型材摆动而擦花 . 三 .注意事项 : 1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口 ,以防危险发生 . 2、开启中断锯时 ,操作手不能正对中断锯 .锯片 30 ㎝范围内 ,禁止人身靠近 ,以保安全 . 3、注意出料道路 ,防止料床顶住型材 . 4、注意安全 ,小心烫伤 . 5、注意型材出料时扭拧 . 拉伸 一、操作规程： 1、检查油压系统是否漏油 , 空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常 6063T5 拉伸率 为 0.5%--1%， 6061 T6 拉伸率为 0.8%--1.5%。 4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当型材冷却至 50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、 扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 二、工艺要求： 1、型材冷却温度：≤ 50℃ 2、两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。 3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。 4、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。 三、注意事项： 1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。 2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。 4、型材表面严禁油污。 锯切 一、操作规程： 1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。 2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。 3、将定尺挡板定于需要处并坚固。 4、将型材的头部锯掉约 40 ㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。 5、锯片后退、检查每支型材的质量。 6、将合格型材装在专用框内。 7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。 二、工艺要求： 1、锯切头料应不小于 30 ㎝，尾料不小于 40 ㎝，以保证质量。 2、锯切时大料每次不能超过 6 支。 3、锯口应整齐，无严重的变形和毛刺。 4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留 20 ㎜，不得副公差。 5、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材。 6、装框每层放 5 根以上垫条，注意不同材的装置，防止变形。 7、料口修理均匀、平整。 三、注意事项： 1、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。 2、控制好喷油量，擦干型材上面的油污 。 3、锯片伸缩控制在 10— 15 秒之间。 4、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。 时效 一、操作规程： 1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。 2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等） ，然后检查每个部位设备是否正常。 3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。 4、时效结束，型材出炉，强制冷却。 5、跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。 二、工艺要求： 1、温度： 200±5℃ 2、时间 2—2.5 小时，炉内温差不能超过 10℃。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。 3、料冷却到 50℃以下测硬度，韦氏硬度≥ 8HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。 三、注意事项： 1、天车下严禁站人 2、吊运框架不得碰伤、损坏型材，不得人为践踏型材。 3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 4、料框不要高叠架堆放，一般不超过 3 架。 注意事项 1、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明 白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、 分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而 找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机 时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。 2、主机手注意事项 一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。 机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。 严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。 3、中断工的操作规程 中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。 密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。 按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要迅速移离型材。 接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔 3－5 支料时必须锯样板检查表面质量情况，同时适当向锯片涂擦润滑油。 矫直工操作规程 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电 机是否正常。 根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口 “开－闭”， 大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于 50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开 夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。 在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于 1.5％，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。 型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。 锯切装框操作规程 首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜 色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直

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